Welke rol speelt petroleum krakende pijp in de petroleumindustrie

2025-09-08 09:54:23

　　Als een belangrijke component uitrusting in de aardolie -industrie, petroleum kraken Pijpen spelen een rol gedurende het hele proces van ruwe olie -verwerking, direct beïnvloeden van de raffinage -efficiëntie, veiligheid en economische voordelen. Dit Speciaal materiaal naadloze stalen buis vertoont onvervangbare prestaties in hoog Temperatuur, hoge druk en corrosieve omgevingen, een van de kern worden Componenten van moderne raffinageapparatuur.

　　1 、 Technische kenmerken en productie -eisen van petroleum Crack -pijpen

　　Pijnspijpen met aardolie zijn meestal gemaakt van chroom molybdeenlegering staal (zoals 15CRMO, 12CR1MOV, enz.) of Austenitic roestvrij staal, wat moet Ontmoet drie kernindicatoren: ten eerste kunnen ze kracht en uitstekend behouden kruipweerstand in omgevingen op hoge temperatuur boven 550 ℃; Ten tweede, het moet bestand zijn tegen de corrosie van corrosieve media zoals waterstofsulfide en Cyclisch zuur en sommige high-end producten hanteren voering anti-corrosiecoating technologie; Ten slotte moet de stralende druk minstens drie keer bereiken Werkdruk om de veiligheid te waarborgen. Het nemen van de φ 219 × 18 mm kraakpijp gebruikt in Een grote raffinaderij als voorbeeld, de duurzame kracht van hoge temperatuur kan Bereik 80 mpa (550 ℃/100000 uur), wat veel hoger is dan de standaard van 35 mpa van gewone transportpijpleidingen.

　　Het productieproces hanteert een combinatie van warm rollend en koud tekenen, en Baosteel en andere ondernemingen hebben een precisiecontrole bereikt over Wanddikte tolerantie binnen ± 5%. De nieuwste ontwikkelde TP347HFC roestvrij stalen kraakbuis heeft zijn levensduur verlengd tot 1,8 keer die van Traditionele materialen via graangrenstechnologie. Dit Technologie is met succes toegepast in de Sinopec Zhenhai -raffinage en Chemisch fase II -project.

　　2 、 Specifieke toepassingsscenario's bij het verfijnen van apparatuur

　　1. Katalytische scheureenheid: in het reactorregeneratorsysteem, het kraken Buizen moeten bestand zijn tegen hoge temperaturen van 720 ℃ en katalysatorerosie. Na met behulp van een dubbele laag structuur scheurbuis in een bepaalde raffinaderij, de slijtage De tarief daalde van 1,2 mm per jaar tot 0,3 mm. Een speciale interne spiraalvormige structuur Crackbuis werd gebruikt in de stijgbuisreactor, die het oliecontact verhoogde Efficiëntie met 15%.

　　2. Hydrocracking -eenheid: in een 15MPa gedeeltelijke drukomgeving van waterstof, Weerstand tegen waterstofverbreuk wordt cruciaal. Na een raffinaderij in Shanghai heeft 12Cr2MO1R stalen kraakbuizen aangenomen, het onderhoud van de apparatuur Cyclus werd verlengd van 2 jaar tot 4 jaar. De kraakbuizen die zijn gebruikt in Hoge drukwarmtewisselaars moeten voldoen aan de afwisselende werkomstandigheden van -196 ℃ Diepe koeling en 450 ℃ hoge temperatuur tegelijkertijd.

　　3. Vertraagde Coking -eenheid: de voedingspijpleiding van de cola -toren is hoog gericht Temperatuur van 500 ℃ en cola -poedererosie. De nieuwste ontwikkelde Nanokristallijne coating -kraakbuis heeft de erosiesnelheid verlaagd met 40% en aanzienlijk verminderde ongeplande downtime in de toepassing van maoming Petrochemisch.

　　3 、 Verbetering van de kwaliteit en efficiëntie van verfijningsprocessen

　　Het gebruik van krachtige kraakbuizen kan de economische rechtstreeks verbeteren voordelen. Uit de gegevens blijkt dat:

　　-Creesing thermische intensiteit met 10% kan de scheurdiepte verhogen met 1,2 Percentagepunten

　　-Verbetering van corrosieweerstand kan de opbrengst van destillaat verhogen olie met 0,8-1,5%

　　-Nadat een nieuw type barstpijp vervangt in een raffinaderij van 10 miljoen ton, Ongeplande shutdowns werden jaarlijks met 7 dagen verlaagd, wat resulteerde in een toename van Meer dan 200 miljoen yuan aan inkomsten

　　In termen van milieubescherming, na het gebruik van een nieuw type kraken pijp, een raffinage -onderneming in de provincie Shandong verminderde het optreden van Lekkage van apparatuur met 80% en VOS -emissies met 35%. Vooral in het residu Hydroprocessing-stadium, zeer nauwkeurige kraakbuizen verbeteren de reactie-uniformiteit en verhoog de zwavelconversie van 92% tot 96%.