EN10216-2 —— Europese normen voor drukleidingen
Hogedrukketelbuizen zijn een categorie naadloze stalen buizen ontworpen om onder extreme omstandigheden van hoge druk en hoge temperatuur te werken. Zij zijn een kritieke component bij de constructie van ketels, warmtewisselaars, Superheaters en andere drukvaten die voornamelijk worden gebruikt in thermische energiecentrales, Industriële verwerking en verschillende verwarmingssystemen.
Deze buizen zijn ontworpen om efficiënt warmte te bevatten en over te dragen, Water transformeren in energierijke stoom die turbines drijft voor elektriciteit Genereren of biedt proceswarmte voor industriële toepassingen. Hun Prestaties, betrouwbaarheid en veiligheid zijn van het grootste belang, omdat falen kan leiden catastrofale resultaten.
Gebruik:Pijptypen | Buitenkaliber (D) | Dikte (s) | ||
Pijp buitenkaliber (mm) | Toegestane warp (mm) | Buisdikte (mm) | Toegestane warp (mm) | |
Hot-gerolde pijpen | > 219 ~ 457 | ± 1,0 % | ≤20 | -10 %, + 12,5 % |
> 20 ~ 40 | -10 %, + 10 % | |||
> 457 ~ 1066 | ± 0,9 % | > 40 ~ 70 | -7 %, + 9 % | |
> 70 ~ 120 | -6 %, + 8 % | |||
Normen | Stalen buizen nr. | Treksterkte (MPA) | Buigsterkte (MPA) | Rek (%) | Impact -energie (J) | Hardheid | |
GB3087 | 10 | 335 ~ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20 g | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15Crmog | 440 ~ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12CR2MOG | 450 ~ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ~ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Klasse I | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Spuiten | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ~ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Spit | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religie 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ~ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 bij | 450 ~ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13CRMO44 | 440 ~ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ~ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ~ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Chemische samenstelling:
Normen | Stalen buizen nr. | Chemische samenstelling (%) | |||||||||||||
C | En | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | In | V | Al | W | NB | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ~ 0,13 | 0,17 ~ 0,37 | 0,38 ~ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ~ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0,17 ~ 0,23 | 0,17 ~ 0,37 | 0,38 ~ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ~ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20 g | 0,17 ~ 0,24 | 0,17 ~ 0,37 | 0,35 ~ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20mng | 0,17 ~ 0,25 | 0,17 ~ 0,37 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ~ 0,27 | 0,17 ~ 0,37 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15Crmo | 0,12 ~ 0,18 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ~ 1.10 | 0,40 ~ 0,55 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12CR2MOG | 0,08 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,00 ~ 2,50 | 0,90 ~ 1.20 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ~ 0,15 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90 ~ 1.20 | 0,25 ~ 0,35 | ≤0,20 | ≤0.30 | 0,15 ~ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ~ 0,12 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ~ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ~ 0,10 | 0,03 ~ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ~ 0,25 | ≥0.1 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ~ 0,27 | ≥0.1 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ~ 0,12 | / | 0,7 ~ 1,00 | ≤0,020 | ≤0,010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ~ 0,12 | ≥0.1 | 0,9 ~ 1.10 | ≤0,020 | ≤0,010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,0 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,00 ~ 1,50 | 0,50 ~ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,61 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1.90 ~ 2.60 | 0,87 ~ 1,13 | ||||||||
Spuiten | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4,00/ 6,00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ~ 0,12 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ~ 9,50 | 0,85 ~ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ~ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ~ 0,10 | 0,03 ~ 0,07 | |||
Spit | 0,07 ~ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.50 ~ 9,50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ~ 0,25 | ≤0,015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,04 ~ 0,09 | 0,03 ~ 0,07 | |
Van 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 1.20 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0.30 | ||||||||
15 bij | 0,12 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ~ 0,35 | |||||||||
13CRMO44 | 0,10 ~ 0,18 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ~ 1.10 | 0,45 ~ 0,65 | ||||||||
10CRMO910 | 0,08 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2,00 ~ 2,50 | 0,90 ~ 1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ~ 0,50 | 0,80 ~ 1.20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0.30 | 0,25 ~ 0,50 | 0,50 ~ 0,80 | 1,00 ~ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ~ 0,045 | |||
Belangrijkste kenmerken en materiaaleigenschappen
De veeleisende serviceomgeving vereist die hoge drukketel buizen bezitten uitzonderlijke materiaaleigenschappen:
Hoge temperatuursterkte en kruipweerstand: ze moeten structureel handhaven Integriteit en weerstand bieden aan vervorming (een fenomeen dat bekend staat als "kruip") over langdurig Perioden bij temperaturen die vaak meer dan 500 ° C (932 ° F) zijn. Legeringselementen zoals Molybdeenum (MO), chroom (CR) en vanadium (V) worden toegevoegd om de sterkte te verbeteren Bij verhoogde temperaturen.
Uitstekende oxidatie- en corrosieweerstand: het binnenoppervlak moet weerstaan corrosie van hoog zuiver water en stoom, terwijl het buitenoppervlak moet bestand tegen oxidatie (schalen) en corrosieve rookgassen. Chroom is een sleutel Element voor het verbeteren van de oxidatieweerstand.
Goede stabiliteit en microstructurele integriteit: het materiaal moet stabiel blijven onder thermische cycli (herhaalde verwarming en koeling) om de vorming van te voorkomen Brosse fasen en zorgen voor duurzaamheid op lange termijn.
Superieure interne kwaliteit en zuiverheid: het staal moet van hoge zuiverheid zijn met Lage niveaus van onzuiverheden (zoals zwavel en fosfor) en niet-metaalachtig insluitsels om zwakke punten te voorkomen en initiatiepunten te scheuren.
Nauwkeurige dimensionale toleranties: strikte controle over de buitendiameter (OD), muur Dikte (WT) en lengte is essentieel voor het waarborgen van de juiste fit-up, lassen en Efficiënte vloeistofstroom in het ketelsysteem.
RELATED
RELATED
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Alle rechten voorbehouden aanvragen
Deze website maakt gebruik van cookies om ervoor te zorgen dat u de beste ervaring op onze website krijgt.