English
Español
Portugues
Pусский
Français
Deutsch
日本語
한국어
العربية
Italiano
Ελληνικά
Svenska
Polski
ไทย
Türk dili
हिन्दी
Indonesia
Melayu
中文
Telefoon:
+86 133 2810 1989
20 g hogedrukketelbuis is een hoogwaardig structureel koolstofstaal naadloze stalen buis speciaal gebruikt voor productiedrukpijpleidingen in vermogen Plantenketels, industriële ketels en andere hogedrukapparatuur. Het is bekend als de "hoofdslagader" van moderne ketelapparatuur, die de belangrijke ondernemen Missie van het transport van hoge temperatuur en hogedrukstoom. Zijn Prestaties en kwaliteit hebben rechtstreeks invloed op de veiligheid, stabiliteit en efficiënt werking van het gehele ketelsysteem.
De betekenis en normen van 20 g
20g ": onder hen," 20 "geeft aan dat het gemiddelde koolstofgehalte van de Staal is 0,20%(het werkelijke bereik is meestal 0,17%~ 0,23%), wat bij koolstofarm staal. G "is de eerste letter van de Chinese pinyin" gu ō l ú "voor" ketel ", specifiek verwijzend naar staal dat in ketels wordt gebruikt.
Uitvoering Standard: de meest kernstandaard in China is GB 5310-2017 "Naadloos Stalen buizen voor hoge drukketels ". Deze standaard zorgt voor strikt voorschriften voor de chemische samenstelling, mechanische eigenschappen, proces Prestaties, dimensionale afwijking, oppervlaktekwaliteit en niet-destructieve tests van 20 g stalen buizen. Bovendien komt het vaak overeen met internationale normen zoals ASTM A106/210.
Pijptypen | Buitenkaliber （D） | Dikte （s） | ||
Pijp buitenkaliber (mm) | Toegestane warp (mm) | Buisdikte (mm) | Toegestane warp (mm) | |
Hot-gerolde pijpen | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％, ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％, ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％, ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％, ＋ 8 ％ | |||
Normen | Stalen buizen nr. | Treksterkte （MPA） | Buigsterkte （MPA） | Rek （％） | Impact -energie （J） | Hardheid | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20 g | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15Crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12CR2MOG | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Klasse I | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Spuiten | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Spit | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religie 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 bij | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13CRMO44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Chemische samenstelling:
Normen | Stalen buizen nr. | Chemische samenstelling （%） | |||||||||||||
C | En | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | In | V | Al | W | NB | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20 g | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15Crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1.10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12CR2MOG | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1.20 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90 ～ 1.20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0.30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ～ 9,50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0,020 | ≤0,010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0.1 | 0,9 ～ 1.10 | ≤0,020 | ≤0,010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1.90 ～ 2.60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Spuiten | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4,00/ 6,00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ～ 9,50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Spit | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.50 ～ 9,50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0,015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
Van 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1.20 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0.30 | ||||||||
15 bij | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13CRMO44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ～ 1.10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10CRMO910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1.20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0.30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen
De reden waarom 20G in staat is om hoge drukomgevingen te verwerken naar zijn evenwichtige chemische samenstelling en uitstekende mechanische eigenschappen.
Chemische samenstelling (%):
Koolstof (C): 0,17 ~ 0,23
Silicium (SI): 0,17 ~ 0,37
Mangaan (Mn): 0,35 ~ 0,65
Fosfor (P): ≤ 0,025
Zwavel (s): ≤ 0,015
Resterende elementen zoals chroom (CR), molybdeen (MO) en nikkel (Ni) zijn ook strikt beperkt.
Kenmerken: het koolstofarme ontwerp zorgt voor goede lasprestaties en het verwerken van plasticiteit, terwijl het lagere zwavel- en fosforgehalte verbetert de zuiverheid van het staal en verbetert zijn weerstand tegen hoge temperatuur kruipen.
Mechanische eigenschappen (als voorbeeld GB 5310 nemen):
Treksterkte (σ b): ≥ 410 MPa
Opbrengststerkte (σ s): ≥ 245 MPa
Verlengingspercentage (δ): ≥ 24%
Impact -energie: er zijn overeenkomstige vereisten op basis van de grootte.
Kenmerken: het heeft voldoende sterkte en een goede combinatie van plasticiteit en taaiheid, en kunnen effectief de interne hoge druk weerstaan en externe belastingen.
Belangrijkste kenmerken en voordelen
Uitstekende kracht op hoge temperatuur: bij de werktemperatuur van de ketel (meestal ≤ 450 ° C), kan 20 g een hoge duurzaamheid en kruipweerstand behouden, en is niet vatbaar voor plastic vervorming en breuk.
Goede antioxiderende eigenschappen: het oppervlak kan een dichte beschermende film vormen in waterdamp op hoge temperatuur, waardoor de snelheid van verdere oxidatie wordt vertraagd en corrosie.
Uitstekende procesprestaties: inclusief goede koude en hete verwerking Prestaties zoals koude buiging, hete buiging en uitbreiding, en meer Belangrijk is uitstekende lasprestaties, waardoor het gemakkelijk te installeren is en fabricage op locatie.
Hoge organisatorische stabiliteit: onder langdurige hoge temperatuur en hoog druk, de metallografische structuur (ferriet+pearlite) is relatief stabiel en minder vatbaar voor veroudering en degradatie van prestaties.
Hoofdtoepassingsgebieden
20 g hogedruk ketelbuizen worden veel gebruikt in de volgende sleutel Gebieden:
Power Plant Boiler:
Water gekoelde wand: de verticale pijpen rond de keteloven absorberen Stralingswarmte en zijn het belangrijkste verdampingsverwarmoppervlak van de ketel.
Economizer: gebruikt de warmte van het uitlaatgas aan de staart van de ketel Verwarm het voedingswater voor, verlaag de uitlaatgastemperatuur en verbetert Efficiëntie.
Superheater: Verwarming verzadigde stoom in oververhitte stoom met een zeker temperatuur.
Haarwinst: Verhit de stoom van de hogedrukcilinder van de stoomturbine Nogmaals en stuur het terug naar de tussenliggende drukcilinder om door te gaan werken.
Verbindingsbuizen: zoals koppijpen, stoomverbindingsleidingen, enz.
Industriële ketels: pijpleidingen voor verwarmingsoppervlak en leidingsystemen van medium en hoge drukketels die worden gebruikt in verschillende industrieën zoals petrochemicaliën, Textiel, afdrukken en verven, en papierproducten.
Andere velden: kunnen worden gebruikt voor druklagercomponenten zoals zoals Hogedrukvaten en warmtewisselaarapparatuur.
Productieprocesstroom
De vereisten voor het produceren van 20 g hogedrukketelbuizen zijn extreem Strikt, voornamelijk met behulp van het productieproces van hot-rolled of koud getekend (gerold) naadloze stalen buizen:
Buisbiljetacceptatie → Verwarming → perforatie → Tube rollen → Grootte → Koeling → rechtmaken → buisknippen → Niet-destructieve tests (100% inspectie) → Mechanische prestatietests → Metallografisch onderzoek → Hydrostatische testen → Oppervlakte -inspectie en lengtemeting weeg → Schilderen en verpakken.
Onder hen, niet-destructieve testen (meestal ultrasone of wervelstroom testen) en hydrostatische testen zijn belangrijke stappen om de drukveiligheid ervan te waarborgen, ervoor te zorgen dat elke stalen buis geen interne defecten heeft en meer bestand is dan 1,5 keer de werkdruk.
RELATED
RELATED
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Alle rechten voorbehouden aanvragen
Deze website maakt gebruik van cookies om ervoor te zorgen dat u de beste ervaring op onze website krijgt.
Telefoon