English
Español
Portugues
Pусский
Français
Deutsch
日本語
한국어
العربية
Italiano
Ελληνικά
Svenska
Polski
ไทย
Türk dili
हिन्दी
Indonesia
Melayu
中文
Telefoon:
+86 133 2810 1989
15CRMOG is specifiek een chroom-molybdeen (CR-MO) legeringsstalen buis Ontworpen voor hoogtemperatuur- en hogedruktoepassingen in vermogen Generatie-, petrochemische en industriële ketelsystemen. Als een naadloos staal Tube, het voldoet aan strikte internationale normen, waaronder GB 5310 (China), ASTM A335 (VS), en EN 10216-2 (Europa), waarvoor betrouwbaarheid in kritiek wordt gewaarborgd omgevingen. De "G" in zijn aanduiding duidt zijn gebruik in hogedrukketel aan Systemen, die zijn geschiktheid benadrukken voor het transport van oververhitte stoom, heet Water en andere vloeistoffen op hoge temperatuur onder extreme omstandigheden.
Pijptypen | Buitenkaliber （D） | Dikte （s） | ||
Pijp buitenkaliber (mm) | Toegestane warp (mm) | Buisdikte (mm) | Toegestane warp (mm) | |
Hot-gerolde pijpen | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％, ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％, ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％, ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％, ＋ 8 ％ | |||
Normen | Stalen buizen nr. | Treksterkte （MPA） | Buigsterkte （MPA） | Rek （％） | Impact -energie （J） | Hardheid | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20 g | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15Crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12CR2MOG | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Klasse I | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Spuiten | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Spit | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religie 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 bij | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13CRMO44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Chemische samenstelling:
Normen | Stalen buizen nr. | Chemische samenstelling （%） | |||||||||||||
C | En | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | In | V | Al | W | NB | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20 g | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15Crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1.10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12CR2MOG | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1.20 | ≤0,20 | ≤0.30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90 ～ 1.20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0.30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ～ 9,50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0,020 | ≤0,010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0.1 | 0,9 ～ 1.10 | ≤0,020 | ≤0,010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1.90 ～ 2.60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Spuiten | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4,00/ 6,00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ～ 9,50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Spit | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.50 ～ 9,50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0,015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
Van 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1.20 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0.30 | ||||||||
15 bij | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13CRMO44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ～ 1.10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10CRMO910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1.20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0.30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen
De uitzonderlijke prestaties van 15CRMOG -stengels uit zijn geoptimaliseerde chemische stof samenstelling:
Koolstof (C): 0,12-0,18% - biedt fundamentele sterkte en hardheid.
Chroom (CR): 0,80-1,10% - verbetert de oxidatie- en corrosieweerstand bij Verhoogde temperaturen.
Molybdeenum (MO): 0,40-0,55%-verbetert de sterkte en kruip van hoge temperatuur en kruip weerstand.
Andere elementen zoals silicium (SI), mangaan (MN), fosfor (P) en zwavel (S) worden gecontroleerd om lasbaarheid, taaiheid en zuiverheid te garanderen.
Deze compositie verleent 15CRMOG uitstekend mechanisch eigenschappen:
Treksterkte: ≥440 MPa
Opbrengststerkte: ≥295 MPa
Verlenging: ≥22%
Deze eigenschappen zorgen voor structurele integriteit onder hoge interne druk en mechanische belastingen.
Productieproces
15CRMOG -buizen worden vervaardigd met behulp van een naadloos proces, meestal heet Extrusie of roterende piercing, gevolgd door koude tekening om precieze te bereiken Afmetingen en superieure oppervlaktekwaliteit. Belangrijke stappen zijn onder meer:
Smelten: Raffinage van elektrische boogoven met secundaire raffinage (bijv. Schadel oven) zorgt voor lage onzuiverheidsniveaus en homogene samenstelling.
Warmtebehandeling: normaliseren (bij ~ 900-960 ° C) en temperen (bij ~ 680-730 ° C) Optimaliseer de microstructuur, verbetering van de taaiheid en stressverlichting.
Testen: elke batch ondergaat rigoureuze niet-destructieve tests (ultrasone, Eddy Current) en hydrostatische tests om defectvrije prestaties te garanderen.
Hoge-temperatuurprestaties en microstructuur
15CRMOG werkt betrouwbaar in temperaturen tot 550 ° C, vanwege de stal Microstructuur en legeringsontwerp:
Kruipresistentie: molybdeen vormt stabiele carbiden, weerstand tegen vervorming onder langdurige stress en hoge temperaturen.
Oxidatieweerstand: chroom vormt een beschermende cr₂o₃ -laag, voorkomen Schalen en afbraak in stoomomgevingen.
Microstructuur: de met warmte behandelde structuur bestaat uit fijn bainiet of Ferriet met Pearlite, evenwichtssterkte en ductiliteit.
Toepassingen
15CRMOG wordt veel gebruikt in:
Superheaters en herhoorders in kolengestookte en biomassa-energiecentrales.
Hoge druk stoompijpleidingen en headers in industriële ketels.
Warmtewisselaars en katalysatorbuizen in petrochemische industrie.
De duurzaamheid ervan vermindert downtime en onderhoudskosten, waardoor het een voorkeur is Keuze voor kritieke infrastructuur.
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Alle rechten voorbehouden aanvragen
Deze website maakt gebruik van cookies om ervoor te zorgen dat u de beste ervaring op onze website krijgt.
Telefoon