16mn Gescheurde Tube is een superieure klasse, koud getekende naadloze stalen buis die ondergaat een nauwkeurig afwerkingsproces dat bekend staat als Honing. Het basismateriaal, 16mn, is een Chinese standaard (GB/T 8162) low-legering hoogwaardig staal, analoog aan Cijfers zoals AISI/SAE 1020 of ST52. De combinatie van dit robuuste materiaal en Het honeringsproces resulteert in een product dat bekend staat om zijn uitzonderlijke mechanische Eigenschappen, uitstekende interne oppervlakte -afwerking en strakke dimensionale nauwkeurigheid. Dit maakt het de ideale keuze voor kritieke toepassingen in verschillende verschillende Zware industrieën.

Belangrijkste voordelen van 16mn materiaal

De "16mn" -aanduiding duidt op een koolstofgehalte van ongeveer 0,16% en Een mangaangehalte van ongeveer 1,20-1,60%. Deze compositie biedt een Aanzienlijk prestatievoordeel ten opzichte van standaard koolstofstaals:

Hoge sterkte en taaiheid: biedt uitstekende opbrengststerkte (≥345 MPa) en treksterkte (470-630 MPa), wat een superieure belastingdragende capaciteit biedt en Weerstand tegen vervorming onder hoge druk en schokbelastingen.

Goede slijtvastheid: de verhoogde hardheid en kracht dragen bij aan opmerkelijke weerstand tegen slijtage en slijtage, waardoor de levensduur van de dienst wordt verlengd van componenten.

Lasbaarheid en bewerkbaarheid: ondanks zijn sterkte behoudt 16mn staal Goede lasbaarheid en bewerkbaarheid, waardoor gemakkelijker fabricage mogelijk is en Integratie in complexe hydraulische en pneumatische systemen.

Het honeringsproces: het creëren van perfectie van binnenuit Uit

Honing is een schurende bewerkingsproces dat een nauwkeurige, Cross-geëxteerde oppervlakteafwerking op de interne diameter (ID) van de buis. Dit is Niet alleen polijsten; Het is een materiaalverwijderende operatie die er meerdere bereikt Kritische doelstellingen:

Superieure oppervlakte -afwerking: het elimineert de microscopische onvolkomenheden, Krassen en gedecariseerde laag achtergelaten van eerdere tekenprocessen. De Resultaat is een ultra-glad oppervlak (meestal het bereiken van Ra ≤ 0,4 μm of beter) Dat minimaliseert wrijving en slijtage op afdichtingen, zuigers en staven.

Nauwkeurige geometrische nauwkeurigheid: corrigeert de afwijkingen in rechtheid, rondheid en cilindriciteit. Dit zorgt ervoor dat de buis een volkomen consistent heeft interne diameter langs de gehele lengte, wat cruciaal is om lekken te voorkomen en zorgen voor een soepele, efficiënte werking van hydraulische cilinders.

Optimale oliebehoud: het karakteristieke cross-hatch-patroon werkt als een Reservoir voor smeerolie, het bevorderen van consistente smering tussen verplaatsen onderdelen en het verder verminderen van wrijving en het risico op scoren.

Verlengde levensduur van de componenten: door een ideaal oppervlak te bieden voor dynamische afdichtingen Werk tegen, vermindert de slijtage drastisch op zowel de buis zelf als de Afdichtingselementen, wat leidt tot langere onderhoudsintervallen en verbeterd betrouwbaarheid.

Productieproces: gescheurd en opgerold (S&R)

De meest voorkomende methode voor het produceren van geëerde buizen is het gescheurd en gerold (Verbrand) proces:

Skiving (precisie saai): een single-point snijgereedschap machines de ID van de koudgekleurde buis om bijna-finale grootte te bereiken en geometrisch te corrigeren onnauwkeurigheden.

Roller brandt: een gehard rolgereedschap wordt vervolgens door de boring geleid onder hoge druk. Dit werkt het oppervlak, het metaal comprimeren creëer een spiegelachtige afwerking, verbetering van de oppervlaktehardheid en het induceren van nuttig Compressieve spanningen die de vermoeidheidssterkte verbeteren.

Dit S & R -proces is zeer efficiënt en produceert vaak een oppervlaktekwaliteit Superieur aan traditionele honing alleen.

Toepassingen

16mn verzoogde buizen zijn de ruggengraat van talloze industriële systemen waar Betrouwbaarheid en prestaties zijn niet-onderhandelbaar:

Hydraulische cilinders: de primaire toepassing. Gebruikt als de cilindervat in Productie, bouw (graafmachines, bulldozers), landbouwmachines (tractoren, combineert) en mijnbouwapparatuur.

Pneumatische cilinders: voor hoog-nauwkeurige, hogedrukluchtcilinders.

Auto -schokdempers: als de drukbuis voor glad en duurzaam Bediening.

Plastic spuitgietmachines: voor injectie en klemcilinders.

Materiaalbehandelingsapparatuur: in vorkheftrucks, hefplatforms en hydraulisch drukt.

Algemene precisiemachines: elke applicatie die een naadloze buis vereist met een Nauwkeurige, soepele en slijtvaste interne boring.

Kwaliteitscontrole en specificaties

Gerenommeerde fabrikanten houden zich aan strikte kwaliteitscontroleprotocollen, testen voor:

Chemische samenstelling: conformiteit verifiëren met 16mn -normen.

Mechanische eigenschappen: treksterkte, opbrengststerkte en verlenging.

Dimensionale toleranties: buitendiameter (OD), binnendiameter (ID) en wand dikte.

Oppervlakteafwerking: gemeten met een profilometer om de RA -waarde te garanderen.

Hardheid: meestal gemeten op het buitenoppervlak.

Niet-destructieve testen (NDT): Eddy Current of Ultrasone Testing om te detecteren eventuele interne of externe fouten.