Een 27-simn Honing Tube is een zeer nauwkeurige, naadloze stalen cilinderbuis zorgvuldig verwerkt om een ​​uitzonderlijke interne oppervlakte -afwerking te bereiken, Dimensionale nauwkeurigheid en rechtheid. De naam komt voort uit de twee kern Componenten: het materiaalkwaliteit "27simn" en het afwerkingsproces "honen".

27simn is een Chinese standaard (GB/T 3077-2015) lage legering, hoge sterkte Structureel staal bekend om zijn uitstekende uitgebreide eigenschappen. De Aanwijzing breekt af als:

27: Geeft een koolstofgehalte aan van ongeveer 0,24-0,32%, wat een goede oplevert evenwicht van kracht en taaiheid.

SI: Silicium, meestal tussen 1,10-1,40%, wat aanzienlijk verbetert Kracht, hardheid en elastische limiet. Het verbetert ook de weerstand tegen oxidatie en decarburisatie.

MN: Mangaan, meestal tussen 1,10-1,40%, wat de hardeheid verhoogt, Kracht en draag weerstand.

Deze specifieke chemische samenstelling maakt 27 simn superieur aan gewone koolstof Staal zoals ASTM A106 Grade B of ST52, die een hogere opbrengststerkte biedt, beter Impact taaiheid en superieure vermoeidheidsweerstand.

Honing is een schurende bewerkingsproces dat een precieze cross-hatch produceert Patroon op het interne oppervlak (ID) van een buis. Het gaat om het gebruik van een honing -tool met uitbreiding van schurende stenen (vaak siliciumcarbide of diamant) die roteren en tegelijkertijd beantwoorden in de boring. Deze unieke beweging zorgt voor een echt rond, rechte en dimensionaal nauwkeurige cilinder met een gecontroleerde oppervlaktetextuur.

De productie van een 27 -simn honing buis omvat verschillende kritische fasen:

Materiaalselectie & buis maken: hoogwaardige 27-simn stalen billets zijn geselecteerd en omgezet in naadloze buizen voornamelijk door de hototaris Piercingproces (Mantrel Mill of Assel Mill), voor een homogeen, niet-vrij-vrij structuur.

Warmtebehandeling: dit is een cruciale stap voor 27simn. De buizen ondergaan blussen en temperen.

Blussen: de buis wordt verhit tot boven de kritieke temperatuur (rond 880-920 ° C) en snel afgekoeld (in water of olie). Dit creëert een heel harde maar Brosse martensitische structuur.

Temperen: de blusbuis wordt opnieuw verwarmd tot een specifieke lagere temperatuur (bijv. 450-600 ° C) en vastgehouden, vervolgens gekoeld. Dit proces verlicht intern Stress, verhoogt de taaiheid en ductiliteit en bereikt de laatste gewenste Mechanische eigenschappen.

Ruwe bewerking: de warmtebehandelde buis wordt gedraaid en verveeld op een CNC-draaibank Verwijder schaal- en decarburised lagen en bereik een bijna-netgrootte met een uniform wanddikte.

Honing (Finish Machining): De pre-machine-buis ondergaat de honing proces. Dit wordt meestal in twee fasen gedaan:

Roughting: gebruikt grof-grit stenen om de bouillon snel en correct te verwijderen Geometrische fouten zoals taps en vatvorm.

Afwerking Honing: gebruikt geleidelijk fijnere gritstenen om de finale te bereiken Nauwkeurige binnendiameter en de vereiste oppervlakte -afwerking (vaak RA 0,2 - 0,4 μm, of nog fijner voor kritieke toepassingen).

Reiniging en inspectie: de verzoogde buis wordt grondig gereinigd om alles te verwijderen Schurende deeltjes en metalen boetes. Het ondergaat 100% inspectie, inclusief Het meten van de tolerantie van de binnendiameter, oppervlakteruwheid, rechtheid en visueel controleert op defecten.

Eigenschappen en kenmerken

Hoge sterkte en drukweerstand: de geblust en getemperde 27 simn Materiaal biedt een zeer hoge opbrengststerkte (≥685 MPa) en treksterkte (≥885 Mpa), waardoor de buis een extreem hoge interne en externe kan weerstaan druk zonder permanente vervorming.

Uitstekende slijtvastheid: het harde, gladde getuige oppervlak aanzienlijk Vermindert wrijving tegen zeehonden, zuigers en staven, wat leidt tot uitzonderlijk Weerstand tegen slijtage en vermenging, wat de levensduur van beide verlengt van zowel de buis en de componenten die erin bewegen.

Superieure oppervlakteafwerking: het honenproces creëert een cross-hatch-patroon Ideaal voor het behouden van smeerolie, om consistente smering te waarborgen en het voorkomen van stick-slip beweging van zuigers. De fijne afwerking (lage RA -waarde) Minimaliseert afdichtingsslijtage.

Nauwkeurige geometrische vorm: honen elimineert golvendheid en zorgt voor uitzonderlijk rechtheid en cilindriciteit (rondheid over de lengte), dat is kritisch voor de soepele, efficiënte en lekvrije werking van hydraulisch systemen.

Goede taaiheid en impactweerstand: het tempertenproces zorgt voor de Materiaal behoudt een goede taaiheid, waardoor het schokbelastingen en -effecten kan absorberen zonder te breken.

Primaire toepassingen

27simn honende buizen zijn de voorkeurskeuze voor krachtige prestaties Toepassingen waar betrouwbaarheid, duurzaamheid en precisie zijn niet-onderhandelbaar.

hydraulische cilinders: de meest voorkomende toepassing. Gebruikt als de cilindervat Bij de productie, constructie (bijv. Gravatorarmen, bulldozer rammen), mijnbouw Machines en zware industriële apparatuur.

Pneumatische cilinders: voor hogedrukpneumatische systemen.

Olie- en gasindustrie: als verzoogde slang voor pompen, kleppen en boorgat hulpmiddelen.

Automotive -industrie: in schokdemper cilinders en andere ophanging componenten.

Plastic en spuitgietmachines: als tie -staven en injectiecilinders vereisen een hoge treksterkte en precisie.